奋进新征程，建功新时代。项目建设是加快新旧动能转换、推动经济社会高质量发展的强力引擎和重要抓手，当下，正是项目建设的关键时期。

5月14日，在河南强耐新材股份有限公司（以下简称强耐新材）年利用50万吨固废和5万吨二氧化碳生产55万吨固碳骨料生产线建设项目现场，机器轰鸣、飞花四溅、吊车振臂，工人们正紧张有序施工，现场热火朝天。

“目前，我们这个项目已完成主框架安装、设备基础施工，生产线设备安装工作也在有序推进，预计5月底可点火试产。”现场施工负责人介绍说。

大力发展清洁能源与节能减排技术是实现双碳目标的必由之路。碳捕集、封存与利用技术作为一项有望实现化石能源大规模低碳利用的新兴技术，是未来减少CO₂排放、保障能源安全和实现可持续发展的重要手段。

如何将CO₂通过化工利用转化为产品，实现CO₂的资源化利用呢？强耐新材与河南理工大学就固碳矿化技术于2018年展开科研合作，历时3年多，成功研究并掌握了固碳矿化增强人工骨料的生产、配方、施工工艺、施工装备等核心技术。

据该公司工程技术中心总监赵松海介绍说，固碳矿化增强人工骨料是采用造粒工艺使得工业固废原材料在一定水分条件下，团聚成具有一定强度的球体。固碳矿化过程中CO₂吸收转化率≥90%，CO₂净封存率≥75%，所利用石粉等固废生产的松谷石和灰谷石具有轻质、高强、吸音抗渗、节能环保、蓄热均匀等优良性能，可取代天然砂石骨料，广泛应用于地暖综合解决系统、装配式建筑、轻砼、pc构件、交通路面、预应力桥梁、高架桥梁、水泥制品等工程，具有良好的经济效益和社会效益。

与该固碳骨料生产线建设项目齐头并进的还有宜昌强耐基地项目建设。据该基地负责人介绍说，宜昌强耐基地项目总投资15000万元，重点建设年产30万吨石膏制品项目，同时集新材料技术研发、新材料技术推广服务等为一体。目前，基地土建工程和钢结构工程已全部完成，生产线调试正在进行，所需原料也已进厂入库，预计5月中旬就可点火试车。

为确保项目建设顺利进行，强耐新材一边严格按照疫情防控要求，一边加快项目进度。通过科学合理制定施工计划，倒排工期，加强全方位质量监管，确保项目按计划高质量高标准如期完成并投产，为企业高质量发展再蓄新动能。