石膏在生活中应用广泛，无论是医学、建筑、工业、中医皆有涉及，扮演着至关重要的角色。而在所有的生产生活活动中，必然会产生很多工业副产石膏，也必然会带来工业副产石膏的处理与处置问题。今天，我们首先来了解工业副产石膏的来源及分类，如何合理处理与利用工业副产石膏下期再继续解读。

工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。目前我国的工业副产石膏，按产出行业和品种分类共有十余种。如：烟气脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、氟石膏、钛石膏、镍石膏、铬石膏、硼石膏、芒硝石膏、酒石酸石膏、乳酸石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。相当于目前全国天然石膏开采量的40%。如此巨大的工业副产石膏，如能变废为宝，对人类将是一笔可贵的资源。

脱硫石膏

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏。

磷石膏

磷石膏主要有灰黑色和灰白色两种，颗粒直径一般5-50um，结晶水含量20%-25%。磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙。磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大。我国是世界磷肥生产和消费大国，生产量和消费量均居世界首位。2015年，我国磷石膏的产生量在8000万吨左右，其利用量为2400多万吨，综合利用率仅为30%。

氟石膏

氟石膏，是用硫酸酸解萤石制取氟化氢所得的以无水硫酸钙为主的副产品。目前世界上生产氟化氢的方法主要是用硫酸酸解萤石。氟石膏的排放量与氟化氢的产量密切相关。我国是世界上萤石储量大国，探明储量占世界总储量的三分之一。由于资源丰富，近年来我国的氟化氢生产迅猛增长，2018年合计产能201.1万吨，按每吨氟化氢排出氟石膏3.4t计，我国年排出氟石膏达683.74万t。目前绝大部分未被利用，占用大量土地而露天堆放，已成为严重污染环境的工业废渣。

柠檬酸石膏

柠檬酸石膏是利用硫酸酸解柠檬酸时产生的一种工业废渣，主要成分为二水硫酸钙。目前，我国柠檬酸年产能占世界的70%左右，年产量占世界的65%左右，是全球最大的柠檬酸生产国。2015年，我国柠檬酸产量超过百万吨，柠檬酸石膏的产生量超过150万吨。柠檬酸石膏大部分处于堆放状态，该石膏含有的自由水分高、一定量的残余酸和有机物，综合利用困难。此外，残余酸随着气温的上升，堆场会散发出酸腐气息，或产生扬尘，影响大气环境;堆场渗沥出的废水，对地下水造成污染。

钛石膏

钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水，加入石灰(或电石渣)以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的废渣。一般来说，使用硫酸法生产1吨钛白粉，就会产生6~7吨钛石膏。根据2019年约298万吨硫酸法钛白粉产量计算，共产生钛石膏超过1900万吨。

据官方数字显示，我国产生工业副产石膏的企业近万家，堆存量约5亿吨，其综合利用率却不到50%。能否通过对工业副产石膏的循环利用来生产优质石膏呢？

成立于2012年7月的河南强耐新材股份有限公司是致力于资源综合利用和绿色建筑建材产业的国家高新技术企业和国家级绿色工厂，是国内新型石膏基建材的引领者和石膏基自流平的开创者，拥有120万吨/年的石膏砂浆生产能力，产品可覆盖80%全国经济发达省份和地区。据中国建筑材料联合会公布的数据显示，2020年“强耐”品牌石膏基自流平在工程领域全国市场占有率超过68%。

共建“全球健康生态圈”，助力“美丽中国”。肩负“汇集全球顶尖技术、打造绿色建筑品牌、改善人类生存环境”企业使命的河南强耐新材股份有限公司自2015年起，就致力于工业副产石膏循环利用技术的革新与研发，通过“科研创新、聚智赋能、四化合一”，在石膏基建材领域取得重大突破。自主研发并投资建设了国内首条年产2万吨的连续式湿法a超高强石膏生产线和采用国内首创的工业副产石膏原材料布料和取料系统建设的β建筑石膏生产线，解决了高强石膏依赖天然石膏的问题，保证产品生产的流畅性、稳定性、取料的均匀性。

这两条生产线的成功运行标志着该公司“石膏粉生产、砂浆制备、销售体系、施工体系、服务体系”为一体的产业链闭环的形成，同时也对我国资源综合利用和循环经济建设起到积极的示范作用，而且对促进工业副产石膏高值化利用的转型升级具有重要的意义。