推进生态文明建设 实现永续绿色发展

——焦作市工业副产石膏高值化利用示范基地建设发展纪实

2021年07月15日　　 本报记者 孙国利 本报通讯员 武丽萍

　　河南强耐新材股份有限公司董事长王文战陪同参观产品展示厅。

　　先进的全自动生产设备。

　　河南强耐新材股份有限公司厂区一角。

　　2020年3月26日，由河南强耐新材股份有限公司（以下简称河南强耐新材）通过自主创新技术成功建设的国内首条以电厂余热蒸汽为热源的年产2万吨连续式湿法α超高强石膏生产线，在焦作市工业副产石膏高值化利用示范基地投产运行，解决了普通半干法工艺介质不稳定导致的产品性能低和间断式湿法效率低能耗高的问题，开行业之先河。它的成功运行是河南强耐新材通过科研创新促企业转型升级，持续践行“绿色、节能、环保”的发展战略结出的又一枚硕果。

  位于河南省焦作市的河南强耐新材股份有限公司是“新三板”上市企业，是一家集绿色建筑建材的研发、生产、销售及技术推广于一体的国家高新技术企业。自成立伊始，就秉持“绿水青山就是金山银山”的生态文明发展理念，将绿色发展注入企业命脉，以国家“十二五”“十三五”科技支撑项目为契机，深耕粉煤灰、炉渣、气化渣、工业副产石膏、赤泥、电石渣、钢渣、建筑垃圾等大宗固体废弃物资源，破解地坪、砂浆、墙材等建筑领域的诸多难题，打造出石膏自流平砂浆、抹灰石膏、透水混凝土等40多种绿色超新型建材产品，行业领跑者，实现经济效益和社会效益双丰收。

  延伸产业链条

  推动企业高质量发展

  坚持科学发展观，保护环境，可持续发展是我国加速工业化进程的基本国策。近年来，随着我国经济发展所面临的资源短缺和环境污染矛盾的日趋严重，工业副产石膏的大量排放及露天堆放，对生态环境造成严重污染，也给企业的生存和发展带来不可估量的损失，如何科学合理地利用工业副产石膏，使其产生更大的经济效益是迫在眉睫的工业重事。

  “我国工业副产石膏存量丰富，按产出行业和品种分类就有10余种，如：烟气脱硫石膏、硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、氟石膏、钛石膏、镍石膏、铬石膏等，相当于目前全国天然石膏开采量的40%，如果能很好地开发利用，变废为宝，对人类将是一笔可贵的资源；如果不能很好地利用，将对环境造成严重污染，对电力、化工等工业的可持续发展带来严重影响。河南强耐新材有责任、有义务将这些工业废渣——副产石膏当作资源加以开发和利用，变废为宝，促进绿色可持续发展，造福子孙后代。”公司董事长王文战说，河南强耐新材义不容辞扛起“环保治理”这面大旗。自2015年起，他就矢志不渝和科研团队一起致力于工业副产石膏高值化利用技术的研发实施，带领全体强耐人奔跑在生态优化、绿色发展的征途上。目前，该公司已完全掌握石膏自流平、抹灰石膏的配方、生产工艺、施工工艺的全套核心技术与装备。

  为引领行业发展，延伸产业链条，也为后续产品基地建设起到示范作用，2018年，河南强耐新材斥资3亿元打造焦作市工业副产石膏高值化利用示范基地。目前，总投资6000万元，总建筑面积1.5万平方米的工程一期已建成投产运行，主要建设年产20万吨普通石膏、年产2万吨高强石膏和核心母料生产线各一条和年产30万吨石膏制品生产线一条，可年综合利用工业固废35万余吨，节能2106吨标准煤，节电216万千瓦·时，节水1800吨，减少废水排放300吨，有效缓解焦作市脱硫石膏、磷石膏的利用问题，推动循环经济发展、保护耕地和绿色建筑节能降耗。

  示范基地“专精特新”产品——高强石膏基耐水自流平砂浆是国家“十二五”科技支撑计划攻关项目，它是以工业副产石膏为基料，配合超细无机填料及多种聚合物改性激发剂和多级配骨料加工而成，与水调配后形成一种高流动性浆体，可以人工施工也可以进行机械化大面积浇筑，可实现地面回填、抬高、自动精确找平，具有大幅度节省人工、缩短工期、减轻楼宇荷载、施工便利、降低施工综合成本、节能保温和无起灰、无起砂、无空鼓、无开裂等十大优势性能，填补了市场空白。目前，已采用“公司+科技+基地”模式，以轻资产和成果转化迅速在全国布局OEM代工厂，辐射带动行业发展。2019年11月，作为我国第一个地面找平产品出口澳大利亚、新西兰，进入国际市场。

  与其并驾齐驱的强耐石膏抹灰砂浆是示范基地匠心打造的能替代水泥砂浆的新型墙体抹灰材料。它是利用蒸汽节能低温煅烧技术制成的半水石膏为胶凝材料的预拌砂浆，与传统的水泥砂浆相比，具有黏结力强、不易空鼓开裂、导热系数小、防火、有呼吸功能、节能保温等特点，是一种适合人居环境的绿色节能墙体材料。

  生产线技改升级

  开行业之先河

  为解决高强石膏依赖天然石膏资源的问题，保证产品生产的流畅性、稳定性、取料的均匀性。示范基地对生产线进行技改，一是充分利用电厂余热蒸汽为热源，自主研发并投资建设了国内首条年产2万吨连续式湿法α超高强石膏生产线。二是采用国内首创的工业副产石膏原材料布料和取料系统建设β建筑石膏粉生产线。

  据专家介绍：国内首条年产2万吨连续式湿法α超高强石膏生产线具有生产过程连续化、液相介质均匀化、多种转晶剂复合改性技术先进化、转晶工艺可调控修复化等关键技术创新点，同时运用串联蒸压釜分阶段连续控制晶体生长的工艺技术，可确保有效控制晶体生长方向，达到技术指标要求。其二次转晶工艺的应用，使得转晶不同阶段可分别调控，转晶过程形态可随时修复，确保晶体生长向短柱状发展。浮选技术的引入，可将不同粒度的α石膏进行分选，保证其满足在不同应用领域的需求。采用电厂低能蒸汽为热源，末端热水可配置浆液循环利用，相比煤和燃气等能源方式，节能效率大大提高，为副产石膏的高值化、规模化应用提供现实依据。

  示范基地生产的α型超高强石膏粉性能更加优质，可广泛应用于陶瓷成型用模具、石膏基自流平砂浆、玻璃纤维增强石膏装饰制品、工艺美术品、3D打印、黄金等贵金属首饰模具、建筑装饰、机械制造、精密铸造零部件模具、高强度石膏云母板等领域。

  β建筑石膏粉生产设备采用国内首创的工业副产石膏原材料布料和取料系统，自动化分层表皮取料既保证了取料均匀性，利于产品质量稳定，又降低了烘干阶段能耗。回料工艺的引入，极大降低了原料烘干阶段与设备的粘连，提高了运转效率。强制冷却工艺既可以给干燥前段补充热风，又可以使物料快速冷却陈化，提高产品稳定性。粉磨改性采用针磨方式，成品建筑脱硫石膏粉的颗粒形貌、级配更合理，水化活性更好，力学性能显著提高。

  示范基地生产的以β建筑石膏粉为主要胶凝材料的石膏抹灰砂浆，具有调节空气湿度、降低建筑物载荷、防火及保温隔热性能更加优越、保障墙体质量、绿色环保、无须养护、隔音效果良好等优越性能。

  这两条新的生产线投产运行，是以“汇集全球顶尖技术、打造绿色建筑品牌、改善人类生存环境”为使命的河南强耐新材，在坚持资源综合利用，走生态、低碳、循环经济产业发展的绿色之路上取得的卓越进展，标志着集石膏粉生产、砂浆制备、销售体系、施工体系、服务体系于一体的产业链闭环成功形成，必将对我国资源综合利用和循环经济建设起到积极的示范作用，而且对促进工业副产石膏高值化利用的转型升级具有重要意义。

  致力循环经济打造

  做生态文明建设的践行者

  “用生态文明推进可持续发展，以环境保护优化发展环境，人与自然唯有共识，才能共生。”这是王文战的口头禅，毕生致力于依托科技创新打造循环经济项目建设。在他的带领下，强耐人始终保持着锐意进取、开拓务实、攻坚克难的精神，发扬精耕细作的工匠精神，使河南强耐新材在绿色发展之路上一次次奏响凯歌，为资源综合利用节能环保的新兴产业发展及生态文明建设倾注企业力量，做生态文明建设的忠实践行者和有力传播者。

  从2012年企业成立到现在，只是短短的几年，该公司就大踏步向前发展，成为国家“绿色工厂”，斩获了焦作市“市长质量奖”“焦作市首届企业改革创新奖”“河南省节能减排科技创新示范企业”“河南省新型墙体产业转型升级示范企业”等诸多荣誉，其产品被中国建筑材料联合会认证为国家绿色建材“三星级”绿色标识认证产品、“国家生态绿色建筑产品”。

  在未来的发展中，河南强耐新材将始终贯彻“绿水青山就是金山银山”的发展理念，坚定不移地走生态、低碳、循环经济发展之路。为继续延长产业链条，将绿色发展转化为生产力，生态优势转化为经济优势，目前示范基地建设工程二期已启动，将建设年产100万立方米自保温AAC和ALC生产线、年产60万平方米装配式建筑及构件生产线、年产20万吨石膏粉和30万吨砂浆生产线、年产300万平方米装配式建筑用石膏基轻质隔墙板生产线，继续深耕工业副产石膏高值化利用，为绿色环保和利国利民目标作出积极贡献，用生态文明推进可持续发展，以环境保护优化发展环境，做推动整个中原地区循环经济发展的领军者、青山绿水的守护者。