节能减排、清洁生产、绿色发展的理念正逐渐成为新材料企业的共识。在新材料的绿色发展道路上，河南强耐新材股份有限公司（以下简称河南强耐新材）坚持科技创新，聚智赋能，助推新材料的绿色智能发展。

自2012年公司成立以来就以“汇集全球顶尖技术、打造绿色建材品牌、改善人类生存环境”为使命，以创新绿色建材产品为根基，坚决贯彻聚焦新材料主业的发展战略，坚持固废资源综合利用，依托新兴自流平产品和装配式低能耗生态民居两翼腾飞。

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公司先后荣膺国家绿色工厂、工信部第二批工业产品绿色设计示范企业、国家高新技术企业、河南省节能减排科技创新示范企业、河南省质量标杆企业、河南省技术创新示范企业、河南省智能车间等荣誉称号；“2020年度利废新材料科技创新奖”“焦作市首届市长质量奖”等诸多奖项。

科技创新 助推固废资源综合利用

长期以来，河南强耐新材不断深耕工业固废资源化利用的研究和应用。“十二五”“十三五”期间，公司以科技支撑项目为契机，深耕粉煤灰、炉渣、气化渣、工业副产石膏、赤泥、电石渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾等大宗固体废弃物资源。建成了以固废为主材的焦作市第一条年产2.6亿块蒸压高强砖生产线、第一条干混砂浆线，研发的以工业副产石膏为主材的超高强石膏基耐水自流平和抹灰石膏迈入国际市场，实现经济效益和社会效益的双丰收。

6月中旬，河南强耐新材与浙江大学共同承担国家“十三五”重点研发计划课题“CO₂深度矿化养护制建材关键技术与万吨级工业试验”通过验收，通过开发固废的水化惰性及水化胶凝材料制建材，建设低碳产业链。为固废利用再添科技力量。

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为持续深耕工业固废资源化利用的研究和应用，河南强耐新材与中科院、河南理工大学联袂合作成立了河南省资源综合利用产业研究院，对工业大宗固废资源开展“资源化、无害化、高值化、规模化”利废研究，实现工业废弃物由无害化处置向资源化、高值化利用的转变，推动“无废城市”建设。

此外，河南强耐新材还利用自主创新技术成功建设的国内首条以电厂余热蒸汽为热源，年产2万吨连续式湿法α超高强石膏生产线，解决普通半干法工艺介质不稳定导致的产品性能低和间断式湿法效率低能耗高的问题。

技术赋能 “智”领绿色生产

“万物互联”时代的来临，新材料企业从研发到服务每个环节都面临着技术革命。

河南强耐新材面对技术变革，顺势而上，不仅率先在国内采用机器人交叉码垛生产技术、无托盘打包技术，实现了自动装卸运输销售，降低员工劳动强度，促进车间计划排产、加工装配、检验检测等各生产环节的智能协作与联动，实现可视化管理。而且在智能车间的基础上，引进MES、DCS系统，实现研发、设计、工艺、生产、检测、仓库、物流、销售、财务、服务等环节的集成优化。

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在年产2万吨连续式湿法α超高强石膏生产线上，生产过程连续化、液相介质均匀化、多种转晶剂复合改性技术先进化、转晶工艺可调控修复化等关键技术创新点能够直观感受。

国内首创的工业副产石膏原材料布料和取料系统建设β建筑石膏粉生产设备的应用，解决了高强石膏依赖天然石膏资源的问题，保证了产品生产的流畅性、稳定性、取料的均匀性。

立足武陟 坚持绿色高质量发展

据介绍，河南强耐新材截至2020年年底实现销售收入2亿元，净利润总额2073万元，利税1500万元，主导产品预拌干混砂浆产量58.23万吨，位居河南省第二位。

根植于河南焦作武陟，以河南为中心，河南强耐新材淌出了一道道向全国辐射发展的水波。截至目前，该公司已在湖北、四川、山东、山西、安徽等地成立了8家生产型子公司，在全国建成了10个生产基地，是全国最大的石膏基自流平供应商和专业施工方。就地可将固废实现转化利用，节省了运输费，同时可以节约资源，减少污染，提高生产效率。

合抱之木，生于毫末，九层之台，起于累土。河南强耐新材前行的目标远非当下取得的成绩。该公司董事长王文战表示，在今后的发展中，公司将坚定不移地走好生态优化、绿色低碳的高质量发展之路，继续深耕固废资源综合利用，抓住用好‘十四五’碳达峰的关键期、窗口期，内强素质、外树形象，加大科技研发力度，扩大生产规模，增强核心竞争力，争取实现上市目标，为促进焦作经济社会发展和“精致城市、品质焦作”的建设贡献强耐力量。