河南强耐新材股份有限公司坚持“质量铸就品牌，诚信赢得市场”的十二字发展方针，对质量问题“零容忍”，用高品质产品绘就出一副绮丽的品牌画卷。

会议决定，将每年3月份设为“强耐质量月”，要求全公司自上而下，开展全方位的自查自纠工作，做好质量宣传工作，优化各项质量管理流程，查漏补缺，完善质量管理制度，对每一环节高标准、严要求，确保产品质量稳定，为广大客户提供健康、放心的绿色建材产品。

习惯不能成自然，刨根问底才能正本清源。

为了严格规范质量管理流程，提高全公司的质量意识，强耐新材各部门全面开展自查自纠工作，推本溯源，确保找出所有妨碍质量管理工作的隐患与困难，并逐一优化解决，将其写入《强耐新材质量管理工作流程及奖惩制度》。

潘总在会上强调，“制度是规则、是鞭策、也是警醒。我们就是要用制度来弥补过往工作中的许多空白与漏洞，用制度来提升公司整体的质量监管能力与水平，优化监管框架，实现事前、事中、事后全链条监管，杜绝质量问题再发生。”

事前，讲究一个“细”字。从原材料采购开始，要从制度上严格把控石膏粉、水泥、沙子、外加剂等原料质量，所有进厂原料，都必须经公司品控部检验各项性能指标后方可送入车间。

事中，讲究一个“实”字。恪诚守真、脚踏实地是所有强耐人的坚守与追求，在质量管理上，强耐新材绝不容许弄虚作假，无论是生产、销售、还是工程，都有制度做出明确要求，违规必究，违规必罚。

事后，讲究一个“善”字。作为一家致力于新型绿色建材研发、生产与技术推广的国家高新技术企业，客户满意度始终是强耐新材各项工作的最终考核指标。面对客户反映的质量问题，强耐新材作出400电话24小时值守、售后服务24小时解决、技术咨询2小时内准确答复、客户是否满意占绩效考核20％的“四个2”规定。

在强耐新材，科技创新是引领发展的强大动力，技术团队是新产品、新工艺的“催化剂”，也是保证产品质量稳定的“坚实堡垒”。

走进强耐的技术研发中心，各个样本、样块依次排列，各项实验工作有序进行，研发中心的技术人员聚精会神，用专注与严谨换取产品质量的持续优化提升。

在全体研发人员的刻苦攻关下，强耐新材产品的使用边界和限制性条件得到提升和改善，产品性能较之前有了大幅度提升。

在实际工作中，品控部不仅需要从源头把控原材料的质量；还要负责产品的定期抽检、点检，确保出售的每一份产品达到行业标准，为强耐的优质品牌加上一道保险。

随着“强耐质量月”活动的顺利开展，强耐新材技术研发中心从构筑品牌竞争新优势的战略高度出发，拿出抓铁有痕的劲头，出台《强耐新材内部质量管理标准》，为公司的质量管理工作提供了严谨有效的科学指标。

潘总说：“我们要时刻牢记，我们生产的是‘半成品’，用我们的材料打造出的精品工程才是我们最终的产品。”

因此，《内部质量管理标准》不仅对各项产品性能、生产流程进行规范，同时对施工中的步骤、工艺与注意事项也作出严格要求。

“好的产品是生产出来的，不是抽检出来的”，潘总说。向质量管理要效益，除了要不断优化各项产品性能，更要保障生产各项环节的规范操作与管理。

生产只看产量、不顾质量是大多数制造企业的弊端，然而在企业质量管理工作中，生产却是举足轻重的关键环节。

自成立以来，强耐新材致力于打造智能化车间。踏入工厂生产区，除了十几个工人外，剩下的就是顺畅运转的各种生产、分拣、打包机器与机械手臂，既提高了生产效率，也减少了质量事故的产生。

然而，在日新月异的科技背后，同样需要工人的力量与智慧作支撑，若生产员工潦草敷衍，再好的材料与技术也如同盲者得镜。

在本次的“质量月”工作中，强耐新材从企业文化与精细管理两方面入手，真抓实干，积极推动生产员工内部质量管理培训工作，同时带动全公司积极参与。

穿过办公区右侧的圆形拱门，踏入强耐新材的生产区，随处可见的横幅、标语、宣传画等营造出人人重质量的良好氛围，也无时无刻不在提醒着工人们质量对企业发展的重要性。

除此之外，生产中心计划开展“重质量，提效益”主题知识与实操竞赛，建立完善的员工质量培训机制，全方位提高企业员工的质量意识与工作能力。

在全公司的自查自纠工作中，生产中心仔细分析过往经验教训，严抓生产流程与操作规范，建立严格的质量管理规定，尤其对工人换班前后的机器清理、检修与维护工作进行梳理并作出明确要求，责任到人，层层追究，用每一环节的严肃与认真确保最终的尽善尽美。

目前，强耐新材已通过ISO9001:2015标准质量管理体系认证，获得国家工业产品绿色设计示范企业、中国建筑工业化优秀质量品牌企业、河南省质量标杆企业、焦作市“市长质量奖”等多项荣誉与称号。